Аналитический обзор методов получения продукта

Рефераты по химии / Пиролиз углеводородов жидких углеводородных фракций / Аналитический обзор методов получения продукта
Страница 4

В настоящее время в связи с возрастающей потребностью в олефиновых углеводородах с тремя и четырьмя углеродными атомами представляет большой интерес проведение пиролиза, при котором выход этих углеводородов был бы значительно увеличен. Это может быть достигнуто смягчением условий процесса и в первую очередь снижением температуры.

В табл. 9 приводятся данные о зависимости выхода олефинов от режима пиролиза прямогонного бензина.

Из данных этой таблицы следует, что с понижением температуры процесса выход углеводородов С3 и С4 по отношению к этилену возрастает, а с увеличением времени контакта — уменьшается.

Исходя из этих данных, можно ориентировочно наметить следующие температуры процесса пиролиза (в ° С) для получения максимальных выходов желаемого продукта при оптимальном времени контакта (0,8 — 1 сек): этилен 780°С; пропилен 750°С; углеводороды С4 725° С.

Важным фактором, влияющим на процесс, является давление. Как известно, процесс пиролиза, проводящийся в промышленных условиях в трубчатых печах, осуществляется при небольшом избыточном давлении на выходе из печи. Повышение давления способствует увеличению производительности печи и снижению расхода электроэнергии на компрессию пирогаза. Однако при повышенном удавлении уменьшается выход целевых продуктов, в частности этилена и: пропилена.

В процессе пиролиза этан-пропановой смеси в промышленных условиях при температуре 790° С концентрация олефинов в пирогазе составляет 36% при абсолютном давлении 0,8 ат; 34,5% при 1,0 aт и 33% — при 1,75 aт.

При повышении избыточного давления в зоне реакции пиролизной печи с 0,5 до 1,5—2,0 aт выход этилена в пирогазе при пиролизе этана снижается с 48 до 44% на пропущенное сырье и с 81 до 70% — на разложенное сырье.

Также возможен пиролиз тяжелого нефтяного остатка. Условия при пиролизе тяжелых видов сырья и выход продуктов приводятся в табл. 10.

Условия при пиролизе тяжелых видов сырья и выход продуктов

Таблица 10

Мазут

Гудрон бакинский

Гудрон туймазин-ский

Гудрон ромаш-кинский

Крекинг-остаток

Характеристика сырья

Относительная плотность

0,9542

0,9870

0,9734

0,9960

1,011

Фракционный состав, °С

н.к

350

400

400

-

315

до 450

38

-

-

-

315

до 500

62,0

7,6

7,2

10,0

46,8

Коксовое число,%

6,9

13,5

17,6

16,8

10,6

Условия процесса

Температура, °С

760

680

680

780

680

Скорость подачи сырья, ч-1

4,0

5,0

10,0

6,0

5,0

Время контакта, сек

12,3

7,8

5,25

9,6

8,7

Материальнвй баланс, %

Газ

47,3

49,2

39,8

37,2

36,2

Жидкие УВ

39,4

32,8

40,6

35,5

37,0

Кокс+потери

13,3

18,0

19,6

27,3

26,8

Всего

100

100

100

100

100

Состав газа,%

Водород

1,13

0,52

1,27

0,84

1,01

Метан

11,2

9,37

9,95

5,77

7,86

Этан

2,32

5,76

3,80

9,36

2,38

Этилен

15,7

16,0

14,3

11,1

10,06

Пропан

0,38

1,54

5,6

0,52

1,32

 

Пропилен

8,67

7,70

0,26

6,65

7,83

 
 

Бутан

0,56

0,34

0,20

0,37

0,21

 
 

Бутилен

3,22

2,51

2,20

2,11

1,70

 
 

Высшие УВ

4,12

5,46

2,22

0,29

3,83

 
 

∑Олефинов С2-С4

27,59

26,21

18,76

19,86

19,59

 
 

∑Ароматических УВ

8,4

7,7

8,83

4,35

4,29

 
Страницы: 1 2 3 4 5

Информация о химии

As — Мышьяк

МЫШЬЯК (лат. Arsenicum), As, химический элемент V группы периодической системы, атомный номер 33, атомная масса 74,9216. Свойства: образует несколько модификаций. Обычный мышьяк (металлический или серый) представляет собой хрупки ...

Очистка крови от кадмия

Исследователи из Китая отмечают, что развитие современной промышленности приводит к тому, что вероятность загрязнения человеческого организма ионами тяжелых металлов увеличивается. Для борьбы с последствиями такого загрязнения кит ...

Ружичка (Ruzicka), Леопольд Стефан

Швейцарский химик Леопольд Стефан Ружичка, старший из двух сыновей бондаря Стжепана Ружички и Амалии (Север) Ружички, родился в Австро-Венгрии, в Вуковаре (сейчас этот город находится на территории Югославии). В 1891 г., после сме ...